限产、产能淘汰传闻甚嚣尘上，高质量发展动真格了？

近日，光伏行业再度传出限产、以效率提档来淘汰落后产能的信息。但根据多家媒体及第三方数据公司求证，该信息尚未能被证实，消息“来源”更多指向此前的《光伏行业能耗专项监察工作手册》以及工信部新发布的两项光伏组件强制性国标。

多位行业人士认为，依靠行政手段强行加速产业出清节奏未必是良策。通过合理竞争，推动行业从低价转向技术、效率、服务、质量等更高维度的价值较量，或许更有利于长期良性的发展。

从工信部最新发布的《光伏组件安全要求》和《光伏组件铭牌标识要求》两项强制性国家标准来看，光伏行业高质量行动已然开启。

央国企组件选型的进退两难

“十四五”以来，光伏产业经历了爆发式增长，但产能过剩导致的供需失衡，也让低价竞争愈发泛滥。尽管工信部、国家市场监管总局、国资委及中国光伏行业协会，从政策、市场机制等方面不断引导，但叠加光伏全面入市的节点，当前市场的竞争形态仍未根本扭转。

光伏行业的周期性震荡，不仅受到产能过剩的影响，需求端的萎缩也在拉长整个产业的出清过程。

据光伏們在《15家新能源发电企业年报里的利润“困局”》中梳理，去年部分央国企新能源投资商的财报显示，电价下行与限电率上升的“双杀”困境，使其在光伏投资端愈发谨慎。但部分项目因保供电、前期投入等不得不启动，导致在组件选型的时天然倾向于低价产品。

一位央企人士坦言，“现在国企投资核查越来越严，在技术评标部分如果拉不开较大差距，核心选择只能向价格部分靠拢，这未必是最佳选择，但肯定是最稳妥的。何况各省的限电率都在上涨，高效组件即便有更高的发电量，发不出去或卖不上价也是枉然。”

然而，低价竞争带来的后果显而易见：部分企业为压缩成本，在辅料、工艺上“做减法”——边框减薄、胶膜减量、玻璃降厚，甚至出现功率虚标、参数造假等现象。国家太阳能光伏产品质量检验检测中心数据显示，2019年至2024年，光伏组件整体合格率从100%断崖式跌至62.9%，超三分之一的产品不合格。

进入“十五五”，无论是国家主管部门还是投资商，都看到了行业当前畸形的竞争态势，开始从根源上推动行业良性竞争的回归。

在参与国标制定的中国质量认证中心太阳能部业务负责人李黎明看来，以前企业可在成本与利润之间博弈，现在安全要求成为不可触碰的红线。强标为行业设置了准入门槛，变相倒逼企业放弃短期成本博弈，转向长期价值规划，从“走量、低价”转向“提高产品质量”。

一方面，《光伏组件安全要求》、《光伏组件铭牌标识要求》标准的发布为行业设置了产品竞争“及格线”。严控偷工减料、功率虚标等违规行为，推动行业从比价格、拼规模向比可靠、拼价值的竞争逻辑转变。另一方面，央企在光伏组件框采中，高效组件规模占比越来越高，采用高效组件的央企也越来越多。

两大国标的出台，将行业走高质量发展路线的认知正式推动到执行层面。

从达标到超标的长期主义

事实上，近期发布的两项光伏组件国标，只是决心整治行业乱象的重拳开端。根据全国标准信息公共服务平台显示，强制性国家标准《晶体硅光伏组件和逆变器能效限定值及能效等级》目前处于征求意见阶段，预计不久后就将正式发布。

工业和信息化部电子信息司副司长王世江今年2月5日曾在中国光伏行业协会主办的光伏行业2025年发展回顾与2026年形势展望研讨会上表示：“治理行业内卷将是今年工作的重中之重。”

对于光伏组件多个国标的陆续出台，头部企业将其看作行业的新起点，而非终点。隆基绿能创始人、首席技术官李振国明确表示：“质量是隆基的立企之本。每一项新技术走出实验室之前，都必须经过远超行业标准的加严测试。”

事实上，隆基的实践已经远远走在了强标要求之前。

针对行业最棘手的三大风险——冰雹、火灾、机械载荷，隆基拿出了系统性的技术方案。抗冰雹方面，隆基坚持使用3.2mm厚度的玻璃（优于行业普遍采用的2.0mm），并加强边框设计和电池机械强度，其BC组件在莱茵进行的动态载荷测试中，以±1500Pa为标准循环超过5万次仍未出现失效，而行业常规要求仅为1000次。

对此，隆基绿能中国地区部产品与解决方案负责人马竞涛表示，“现在光伏组件应用场景越来越复杂，有央企表示光伏电站每年其实都面临着冰雹的侵袭，部分场站毁损程度甚至能超过90%，在极端天气面前，电站的损失是‘零和一’的博弈，没有中间态，这也是隆基研发抗冰雹组件的初衷。”

防火安全方面，隆基HPBC 2.0技术的低热斑表现尤为突出。CPVT测试显示，在1000W/㎡辐照下，“三防”组件稳定温度仅90.5摄氏度，而超过150度即存在胶膜热熔、焊带熔化甚至起火的风险。这意味着，隆基不仅在强标要求的“热斑耐久性”上达标，更从底层技术上大幅降低了安全隐患。

更难能可贵的是，隆基将强标视为“通用底线”，并在此基础上进一步推进“场景化可靠性”。“事实上，当前国内光伏电站的运营环境囊括了高原、沙漠、海上甚至雪山等一系列复杂场景，原有的IEC标准已经不适用行业的发展趋势。隆基的做法是：针对特定场景推出产品，通过CQC等机构进行更严苛、也更适配的测试认证，向市场和客户证明产品在该环境下的安全可靠与提质增效”，马竞涛补充道。

因此，隆基针对高风速地区、冰雹高发区、近海盐雾环境等，匹配差异化的防护等级和测试序列。其海光组件一次性通过TÜV莱茵严苛测试，并主动加测“综合老化—湿冻—综合老化”的加强序列。其防积灰组件获TÜV南德综合评估认证、BC二代组件Hi-MO 9则通过了40余项全场景测试，获行业首张“全场景可靠性”认证证书。

这种“底线+场景”的质量理念，使隆基的产品在第三方实证中表现优异：在吐鲁番极端干热环境下运行8个月，其BC组件单瓦发电量增益约4%，能效保持率稳定在93%左右。 在储能领域，隆基同样以超越强标的精神自我要求。其BMS系统通过了工业网络安全国际核心认证IEC 62443，同时依据GB/T 42726和GB/T 34131国家标准顺利通过鉴衡认证全项试验核验。全栈自研的OneBank 2.0与OneMatrix 2.0系统往返效率达93%，已部署储能容量超过13GWh，至今保持零热失控安全记录。

“越复杂，越要回到基本面。隆基愿意继续做一个笃定的长期主义者，把技术做扎实，把产品做可靠”，如李振国所言，当将“高线”视作“底线”，中国光伏产业才能真正从规模领先走向价值领先，在全球能源转型中行稳致远。